光伏支架成型机的工作原理是通过将金属板材送入机器，经过多道成型工序，将其成型为特定形状的光伏支架。主要工作流程包括以下几个步骤：

       1、上料：将待加工的金属板材放入送料器内，通过送料器将板材送入成型机内。

       2、压制：在成型机内，通过液压系统和模具对板材进行压制和成型。根据不同的成型形状和工艺要求，成型机会设置相应的模具。

       3、切割：在成型机的末端，配备有切割装置，将成型好的支架进行切割。

       4、出料：切割后的支架通过输送系统输出。

       在整个成型过程中，光伏支架成型机还需要配合控制系统进行准确的运行控制和监测，以保障成品支架的质量和尺寸精度。

       成型系统是光伏支架成型机的核心部分之一。成型系统通常由模具、模架、压辊、导向装置、冷却水箱等组成，其主要功能是将铝型材加工成所需形状，如U型、L型、T型等形状的光伏支架。成型系统采用高精度的导向装置和调节系统，能够保障成型铝型材的精度和一致性，从而保障光伏支架的质量和稳定性。成型系统的设计和调节对光伏支架成型机的生产效率和成品质量都有重要的影响。